PosiTector® 6000

PosiTector 6000 I misuratori di vernice vengono forniti completamente calibrati e includono un certificato di calibrazione Long-Form tracciabile al NIST o al PTB. Il certificato di taratura documenta le letture effettive effettuate dal vostro strumento presso il nostro laboratorio di taratura, su standard riconducibili a un istituto nazionale di metrologia. Diffidate dei "certificati" o "certificati di conformità" offerti dalla concorrenza. In genere non includono le letture effettive dello strumento e spesso non sono sufficienti a soddisfare i comuni requisiti di qualità.

L'innovativa tecnologia delle sonde e la calibrazione di fabbrica di PosiTector 6000 significa che arrivano pronte per la misurazione - di solito non è necessario eseguire una regolazione della calibrazione a due punti. Le punte delle sonde in rubino o in allumina sui modelli di sonde standard eliminano l'usura, il che significa che la calibrazione di fabbrica viene mantenuta per tutta la durata della sonda. Sia che venga utilizzato subito che dopo anni, il misuratore di spessore per vernici PosiTector 6000 continuerà a fornire risultati accurati.

Per ottenere la massima sicurezza e la migliore accuratezza di misura, osservate la nostra "regola d'oro": controllate semplicemente lo ZERO (o lo spessore noto di uno spessore) sulla parte non rivestita, regolate se necessario e poi misurate la parte rivestita. In questo modo si garantisce che la sonda sia regolata correttamente per le caratteristiche del substrato, tra cui massa, metallurgia, curvatura, temperatura e rugosità.

No. I nostri strumenti sono progettati per un funzionamento semplice, sono dotati di menu di facile utilizzo, manuali di istruzioni e video utili. Al posto dei modelli dimostrativi, forniamo un'assistenza tecnica illimitata via telefono e/o e-mail e una garanzia limitata di rimborso di 30 giorni.

PosiTector 6000 Le sonde di spessore della vernice includono un certificato di calibrazione senza data di scadenza o di fine. Non hanno una durata di conservazione, quindi il tempo di permanenza sul campo non è un buon indicatore per gli intervalli di ricalibrazione. Molte organizzazioni con programmi di qualità e ricertificazione richiedono ricalibrazioni annuali e questo è un buon punto di partenza per la maggior parte degli utenti. DeFelsko raccomanda ai clienti di stabilire gli intervalli di calibrazione in base alla propria esperienza e al proprio ambiente di lavoro. In base alla nostra conoscenza del prodotto, ai dati e al feedback dei clienti, un intervallo di calibrazione di un anno dalla data di messa in servizio dello strumento è un buon punto di partenza.

PosiTector 6000 Le sonde per lo spessore della vernice hanno capacità diverse a seconda del modello.

• Le sonde modello 'ferroso' (codice d'ordine che inizia con 'F'
  es. FS1) possono misurare rivestimenti non magnetici applicati a metalli ferrosi (magnetici), in genere acciaio al carbonio.
  
• Le sonde modello "non ferroso" (codice d'ordine che inizia con "N", ad esempio NRS3) possono misurare rivestimenti non conduttivi applicati a metalli non ferrosi.
• Le sonde del modello combinato (codice d'ordine che inizia con "FN", ad esempio FNTS1) possono misurare rivestimenti non magnetici applicati a metalli ferrosi (magnetici) e rivestimenti non conduttivi applicati a metalli non ferrosi.

Tutti gli spessimetri per rivestimenti sono influenzati in qualche misura dalla rugosità del substrato, come mostrato nell'immagine seguente. È generalmente accettato che lo spessore della vernice debba essere misurato dai "picchi" più alti della superficie ruvida, in modo da garantire che siano coperti dal rivestimento protettivo. Tuttavia, gli spessimetri misurano lo spessore del rivestimento dal "piano magnetico effettivo", che si trova tra i picchi più alti e le valli più profonde del profilo.

ASTM D7091, ISO 19840 e SSPC-PA 2 propongono diverse soluzioni simili a seconda del tipo di strumento e della situazione specifica. Un'opzione è quella di verificare che il misuratore di vernice legga zero sul substrato di acciaio non rivestito e, se necessario, regolare a zero. Questa soluzione è molto diffusa quando la superficie metallica è liscia.

Poiché è difficile assicurarsi che la punta della sonda sia posizionata sui picchi più alti del profilo superficiale, l'opzione preferita è quella di posizionare uno spessore di plastica noto che si avvicini allo spessore previsto del rivestimento applicato tra la sonda e il substrato e di effettuare la regolazione in base allo spessore dichiarato dello spessore, definito come regolazione a 1 punto. Lo spessore in plastica si posiziona sui picchi del profilo superficiale su un'area maggiore rispetto alla punta della sonda, assicurando che la regolazione venga effettuata "sopra i picchi". In questo modo si simula al meglio un rivestimento che copre i picchi del profilo superficiale.

Se non è possibile accedere al substrato nudo, un'altra opzione è quella di utilizzare la funzione Zero Offset di PosiTector in conformità alla norma ISO 19840. La regolazione dello Zero Offset è utile per misurare lo spessore della vernice e del rivestimento su substrati ruvidi o sabbiati senza poter accedere al substrato rappresentativo non rivestito. I valori predefiniti di Zero Offset possono essere selezionati in base all'altezza del profilo di sabbiatura. In alternativa, è possibile inserire un offset di zero personalizzato.

"Acciaio inossidabile" è un termine utilizzato per classificare in generale un'ampia varietà di leghe resistenti alla corrosione e al calore. In termini specifici di metallurgia, un "acciaio inossidabile" è una lega a base di ferro contenente un contenuto minimo di cromo del 10,5% in massa. Alcune leghe di acciaio inossidabile hanno una risposta magnetica relativamente bassa (spesso definita "parzialmente/debolmente magnetica"). Altre non hanno alcuna risposta magnetica e altre ancora possiedono una risposta ferromagnetica simile a quella dell'acciaio al carbonio.

Il misuratore di spessore per rivestimenti PosiTector 6000 è in grado di misurare leghe di acciaio inossidabile parzialmente magnetiche, un'applicazione difficile per molti strumenti della concorrenza. PosiTector 6000 I modelli con sonda FN (combinazione ferroso/non ferroso) possono spesso misurare in modo coerente su substrati parzialmente magnetici con una semplice regolazione dello zero. Per le applicazioni più complesse, la modalità di misura "N-Lock" consente di misurare con precisione i rivestimenti non conduttivi applicati a substrati parzialmente magnetici.

Per ulteriori informazioni, leggere Come misurare i rivestimenti sull'acciaio inossidabile.

Le sonde PosiTector 6000 FXS e FHXS Xtreme sono ideali per misurare lo spessore del rivestimento su superfici calde e/o ruvide (250°C, 500°F massimo). Tutte le sonde di spessore del rivestimento PosiTector 6000 sono in grado di misurare su superfici calde. I modelli di sonda Standard possono funzionare in ambienti fino a 50°C (120°F). Tuttavia, se la sonda viene sollevata dalla superficie non appena viene eseguita una lettura e lasciata raffreddare, è possibile eseguire misure di spessore a temperature più elevate. È sufficiente assicurarsi che la sonda rimanga a una temperatura inferiore a 50˚C (120˚F) e che sia abbastanza fredda da poter essere maneggiata con una mano non protetta.

Per assicurarsi che le dimensioni di un pezzo siano adatte ad una PosiTector 6000 sonda, è sufficiente controllare ZERO sulla parte non rivestita e regolare se necessario. necessario. Verificare l'accuratezza misurando uno spessore in plastica posto sulla parte non rivestita. non rivestito. Se la misura rientra nelle tolleranze combinate dello spessore e della sonda, la sonda è adatta a misurare il pezzo. sonda, la sonda è adatta alla misurazione del pezzo rivestito.

Mentre il corpo del calibro PosiTector e il connettore della sonda non sono adatti all'immersione in acqua, le sonde cablate PosiTector 6000 sono ermeticamente sigillate e ideali per l'uso subacqueo. Sono disponibili cavi prolungati (fino a 75 m/250 piedi) per misurazione subacquea o remota.

Sebbene il tester per lo spessore del rivestimento PosiTector 6000 non sia stato progettato come dispositivo a sicurezza intrinseca, i nostri calibri meccanici sono ideali per misurare lo spessore del rivestimento in ambienti operativi pericolosi. PosiTest calibri meccanici sono ideali per misurare lo spessore del rivestimento in ambienti operativi pericolosi.

Sì, ma dipende dal particolare tipo di rivestimento di nichel che è stato applicato all'acciaio.

• Quando la nichelatura viene depositata mediante un processo di elettrolisi (utilizzando una corrente elettrica nel bagno di nichel), il rivestimento risultante - comunemente chiamato "e-nickel" - è sempre in qualche misura conduttivo e magnetico e non può essere misurato con precisione dai nostri calibri mil quando viene applicato a metalli ferrosi o non ferrosi.
  
• I rivestimenti di nichel chimico sono depositati mediante un processo autocatalitico che non prevede l'aggiunta di corrente elettrica. Se il bagno di nichel in questo processo contiene una concentrazione minima di ~8% di fosforo, il rivestimento di nichel risultante è effettivamente amagnetico e il suo spessore può essere misurato con precisione sull'acciaio ferroso con un calibro per lo spessore del rivestimento a principio magnetico, come il modello PosiTector 6000 F.
  

Il campo di misura dello spessore del rivestimento del misuratore di vernice PosiTector 6000 dipende dalla sonda intercambiabile collegata. Le sonde PosiTector 6000 sono disponibili per misurare un'ampia gamma di applicazioni dello spessore del rivestimento. Ad esempio, la sonda PosiTector 6000 FN può misurare spessori di rivestimento fino a 1500 um (60 mils), mentre la sonda PosiTector 6000 FNGS misura rivestimenti fino a 63,5 mm (2,5 pollici) di spessore. Qualunque sia la vostra applicazione, DeFelsko ha probabilmente una soluzione di misura in grado di soddisfare le vostre esigenze.

Un mil, noto anche come Thou, è pari a un millesimo di pollice (25,4 micron).

Un micron, talvolta chiamato micrometro, è pari a un milionesimo di metro o a un millesimo di millimetro (~0,000039").

Prima di restituire il calibro o lo strumento per la manutenzione, rivedere le fasi di risoluzione dei problemi nella Guida alla risoluzione dei problemi o parlare con un membro del nostro team di assistenza tecnica chiamando il numero +1-315-393-4450.