Standard di spessore del rivestimento

Gli standard di spessore certificati sono utilizzati per verificare l'accuratezza e il funzionamento degli spessimetri per rivestimenti e sono una componente importante per soddisfare i requisiti di controllo qualità ISO/QS-9000 e interni. I contratti spesso specificano che le misurazioni dello spessore del rivestimento devono essere effettuate con calibri la cui accuratezza è riconducibile a un istituto nazionale di metrologia come il NIST o il PTB.

Gli standard sono in genere acquistati come accessorio degli spessimetri per rivestimenti DeFelsko. Molti clienti ritengono più pratico verificare l'accuratezza dei propri spessimetri internamente, piuttosto che utilizzare i servizi di taratura DeFelsko. Ciò è particolarmente vero quando si utilizzano molti spessimetri e/o quando la verifica dell'accuratezza viene eseguita spesso.

DeFelsko offre 5 tipi di standard di spessore del rivestimento:

• piastre metalliche rivestite certificate
• blocchi di polistirene certificati
• spessori in plastica certificati
• spessori in plastica non certificati
• zero piastre

Le piastre metalliche certificate sono la soluzione migliore per verificare la calibrazione, l'accuratezza e il funzionamento della maggior parte degli spessimetri per rivestimenti magnetici, a correnti parassite o a ultrasuoni, compresi gli spessimetri magnetici a strappo e molti modelli della concorrenza. Soddisfano i requisiti di controllo qualità ISO e interni. Con un valore di ±0,43 µm, le piastre metalliche rivestite certificate sono la nostra soluzione più precisa. Un resistente rivestimento epossidico su acciaio 1018 o alluminio 6061-T6 e un legante protettivo garantiscono una lunga durata.

I blocchi di polistirene certificati possono essere utilizzati con calibri che misurano oltre 1500 µm (60 mil) con una precisione di ±(2,5 µm + 0,05% dello spessore) [±(0,1 mil + 0,05% dello spessore)].

Gli spessori in plastica certificati (lamine) rappresentano un'alternativa economica con una precisione ridotta di ±2 µm (±0,08 mil). Un calibro per lo spessore del rivestimento misura lo spessore degli spessori quando vengono posizionati su una superficie metallica liscia (piastra zero). In alternativa, possono essere posizionati sul substrato non rivestito del cliente. Non sono adatti all'uso con calibri magnetici a strappo. 

Gli spessori in plastica non certificati (lamine) forniscono un rapido controllo operativo dello strumento e consentono all'utente di eseguire misurazioni pratiche quando vengono posizionati sul metallo. Un set viene fornito con la maggior parte degli spessimetri elettronici DeFelsko. Non sono adatti all'uso con i calibri magnetici a strappo. 

Le piastre zero sono dischi in acciaio o alluminio non rivestiti. La maggior parte dei set di metallo rivestito include una piastra di azzeramento. La prima misurazione del calibro viene effettuata su una piastra di azzeramento per verificare che il calibro misuri correttamente lo zero. Se necessario, i calibri elettronici possono essere regolati a "0". Una piastra di azzeramento è anche una comoda base su cui posizionare uno spessore di plastica o un blocco di polistirolo per la misurazione.

Le norme devono essere sostituite quando sono visibilmente usurate o graffiate.

I calibri elettronici PosiTector e PosiTest vengono forniti con spessori in plastica non certificati da utilizzare come riferimento rapido sul campo o a terra. Tuttavia, questi spessori in plastica non certificati non sono ideali per verificare l'accuratezza del calibro per i seguenti motivi:

• non sono certificati o riconducibili ad alcun organismo nazionale.
• la loro precisione è di gran lunga inferiore a quella della maggior parte dei calibri verificati.
• non possono essere utilizzati con calibri meccanici di tipo 1, come i nostri PosiTest FM o PosiPen.
• il loro spessore può essere incoerente a causa della pressione esercitata dalla punta della sonda
• possono subire distorsioni a causa delle condizioni ambientali, come ad esempio la temperatura

Con i nostri calibri elettronici includiamo spessori non certificati per una rapida verifica del funzionamento del calibro e per consentire all'utente di eseguire misurazioni pratiche quando viene posizionato sul metallo.

Sì, i nostri standard possono essere utilizzati anche con molti calibri della concorrenza, purché funzionino con principi magnetici, a correnti parassite o a ultrasuoni.

Gli standard certificati sono utilizzati per verificare l'accuratezza e il funzionamento di un calibro per lo spessore del rivestimento. Selezionare il sito Standard che corrisponde maggiormente all'intervallo di misurazione del calibro. Per assistenza, consultare la nostra tabella di ordinazione.

Nella maggior parte dei casi, è più conveniente permutare gli standard con un nuovo set. La permuta riduce il prezzo dei nuovi standard del 20%.

Uso con standard metallici rivestiti certificati
Gli standard metallici rivestiti per i calibri magnetici e a correnti parassite includono solitamente una piastra di zero non rivestita. La prima misurazione del calibro viene effettuata sulla piastra di zero per verificare che il calibro misuri correttamente lo zero. In caso contrario, i calibri elettronici possono essere regolati su "0" sulla piastra di zero. Dopo aver eseguito questa regolazione, il calibro dovrebbe misurare entro i limiti di tolleranza sugli standard rivestiti.

Utilizzabile con spessori in plastica e blocchi di polistirolo certificati e non certificati
Una piastra di azzeramento fornisce una comoda base su cui posizionare spessori in plastica e blocchi di polistirolo a scopo di verifica. Controllare lo zero, regolare a "0" se necessario, quindi posizionare lo spessore/il blocco sulla piastra di zero e misurare.

Sostituzione come base per materiali privi di substrato
Le piastre zero possono essere utilizzate per fornire un substrato laddove non esiste. Grandi fogli di materiale come carta, plastica, tessuto e gomma possono essere misurati con un calibro per lo spessore del rivestimento posizionando il materiale sulla piastra zero. Ciò è utile quando l'elemento misurato è troppo grande per essere accessibile con un micrometro o un altro dispositivo. Ad esempio, l'industria serigrafica utilizza piastre di azzeramento per misurare lo spessore del "substrato" da stampare.

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Gli spessori, talvolta chiamati lamine, sono piccole strisce di plastica colorata di spessore variabile tra ~25 µm (1 mil) e ~1,5 mm (60 mil). Misurano 3 x 8 cm (1 x 3 pollici). Gli spessori sono comunemente utilizzati per simulare un rivestimento.

Per i calibri elettronici magnetici e a correnti parassite, vengono posizionati su un pezzo non rivestito di metallo ferroso o non ferroso e poi misurati con il calibro. Gli spessori possono essere utilizzati singolarmente o impilati per creare spessori aggiuntivi. 

Gli spessimetri a ultrasuoni per rivestimenti possono misurare solo uno spessore di spessore alla volta. Lo spessore deve essere posizionato su un oggetto piatto e rigido, come una lastra di vetro. Il materiale del substrato non deve essere necessariamente lo stesso del materiale da testare.

Sebbene siano realizzati con lo stesso materiale e tagliati nelle stesse dimensioni, si differenziano per la precisione, il confezionamento e lo scopo. Nessuno dei due è adatto all'uso con calibri magnetici a strappo.

Gli spessori in plastica certificati (lamine) rappresentano un'alternativa economica agli standard su piastra metallica rivestita, con una precisione ridotta di ±2 µm (±0,08 mil). Le prestazioni del calibro possono essere comodamente verificate sul campo o in laboratorio su base regolare, come richiesto da alcuni metodi di prova internazionali. Gli spessori vengono posizionati su una superficie metallica liscia (piastra di azzeramento) e la misura viene eseguita. Queste strisce di poliestere piatto possono essere utilizzate per regolare (ottimizzare) un calibro per lo spessore del rivestimento nell'intervallo di utilizzo previsto, direttamente sul substrato non rivestito del cliente.

Gli spessori in plastica certificati sono venduti singolarmente o in un set completo di otto. Ogni spessore certificato è serializzato individualmente ed etichettato con il suo spessore misurato (mils e microns) ottenuto con apparecchiature di misura tracciabili dal NIST. Sono confezionati in una busta protettiva di plastica. Ogni spessore o set di spessori è corredato da un certificato di calibrazione con tracciabilità NIST. Gli spessori etichettati hanno una precisione di ±2 µm (±0,08 mils). Sono utilizzabili con spessimetri elettronici magnetici, a correnti parassite e a ultrasuoni.

Gli spessori in plastica non certificati (lamine) sono utilizzati per verificare rapidamente il funzionamento del calibro quando vengono posizionati sul metallo e consentono all'utente di eseguire misurazioni pratiche.

Gli spessori non certificati sono venduti in un set di cinque pezzi confezionati in una busta di cartone. I loro spessori etichettati hanno precisioni che vanno dal ±5 al 20%. Un set è incluso nella maggior parte degli spessimetri elettronici DeFelsko. Sono utilizzabili con spessimetri elettronici magnetici, a correnti parassite e a ultrasuoni.

• Protezione della sonda: Gli spessori possono essere posizionati su superfici ruvide o calde per proteggere la sonda da danni fisici. Lo spessore del rivestimento si ottiene sottraendo lo spessore dello spessoramento dalla misura totale dello spessoramento e del rivestimento.
• Distribuzione della forza: È possibile posizionare degli spessori su rivestimenti morbidi/appiccicosi per evitare che la sonda del calibro comprima il film di rivestimento. Anche in questo caso, lo spessore del rivestimento si ottiene sottraendo lo spessore dello spessoramento dalla misura totale dello spessoramento e del rivestimento.
• Regolazione della calibrazione della superficie ruvida: Poiché i calibri vengono verificati per la precisione utilizzando standard con superficie liscia (o utilizzando una piastra di zero liscia), può essere necessario un valore di compensazione se il substrato da rivestire è diverso da Standard o irruvidito dal processo di produzione (ad esempio, fusioni) o dalla pulizia con sabbiatura abrasiva. Questo valore è noto come lettura del metallo di base o BMR. Il BMR è l'effetto del substrato (ad esempio, il profilo della superficie) su un calibro per lo spessore del rivestimento. L'utente ottiene diverse letture sul substrato preparato e non rivestito. La media aritmetica di questi valori diventa la lettura del metallo base. Il BMR viene dedotto dai valori dello spessore del rivestimento per riportare lo spessore dello strato (o degli strati) di rivestimento sul profilo superficiale.
• Regolazione della calibrazione a un punto: Una regolazione a un punto consiste nel fissare la curva di calibrazione del calibro in un punto dopo aver effettuato diverse letture su un singolo spessore del rivestimento Standard, su uno spessore o su un campione di riferimento. La regolazione a zero su un campione non rivestito del provino è la forma più semplice di regolazione a un punto (vedere la regolazione della taratura della superficie ruvida sopra). Se l'utente sceglie di eseguire una procedura di regolazione di un punto su uno spessore noto, è necessario selezionare un campione di riferimento o uno spessore che rappresenti l'intervallo di utilizzo del calibro ed eseguire una misurazione. Se il valore visualizzato dal calibro rientra nella precisione combinata dello spessore e della precisione dichiarata del calibro, non è necessaria alcuna regolazione. Se il valore visualizzato dal calibro non rientra nell'accuratezza combinata dello spessore e dell'accuratezza dichiarata del calibro, l'utente deve seguire attentamente le istruzioni del calibro per una corretta regolazione.
• Regolazione della calibrazione a due punti: Una regolazione a due punti fissa la curva di calibrazione dello strumento a due spessori noti. Si possono utilizzare campioni di riferimento rivestiti o spessori posizionati sul substrato non rivestito o su un campione di riferimento non rivestito. I due spessori selezionati devono trovarsi su entrambi i lati dello spessore del rivestimento previsto. Si raccomanda di verificare la precisione del calibro durante la procedura di misurazione e dopo l'acquisizione delle misure dello spessore del rivestimento.

Quando si regola lo spessore di uno spessore, le misure risultanti del calibro sono meno precise e devono essere ricalcolate tenendo conto delle tolleranze dello strumento e degli spessori. Quando si utilizzano gli spessori, è necessario essere consapevoli della possibilità di ulteriori errori di misura. I fattori che si verificano con gli spessori in plastica, che di solito non sono presenti con le piastre metalliche rivestite, includono (ma non sono limitati a):

• pieghe permanenti nello spessore dovute alla piegatura intorno ai substrati,
• spazi vuoti tra lo spessore e il substrato,
• le variazioni nella capacità del rasamento di modellarsi sulle superfici ruvide del substrato dipendono dallo spessore e dalla rigidità del rasamento,
• distorsione dovuta a condizioni ambientali quali temperatura e umidità,
• una curva intrinseca nello spessore che può agire come una molla a balestra e far sì che un calibro magnetico venga "spinto" fuori dalla superficie prima del tempo, con conseguente lettura errata,
• incongruenze di spessore sulla superficie di spessoramento,
• le creste lungo i bordi degli spessori causate dai processi di taglio e rifilatura,
• "fossette" permanenti nello spessore a causa della pressione della punta della sonda,
• con alcuni materiali, forme e spessori di spessori è possibile che lo spessoramento non sia in piano rispetto alla superficie.

Gli spessori, consentiti per la regolazione di calibri elettronici con sonde a pressione costante, non devono essere utilizzati per la regolazione di calibri meccanici a strappo, compresi i modelli PosiTest FM e PosiPen. Gli spessori possono agire come una molla a balestra e far sì che la sonda di un calibro a strappo magnetico venga "spinta" fuori dalla superficie prima del tempo, causando una lettura errata.

Sì, ma l'alternativa conveniente è quella di scambiarli con l'acquisto di nuovi spessori quando sono visibilmente graffiati o usurati. La permuta riduce del 20% il prezzo dei nuovi spessori in plastica certificati. Inoltre, uno o più spessori possono essere acquistati separatamente per completare un set.

Gli standard metallici rivestiti richiedono poca manutenzione. Se le piastre si sporcano, la superficie epossidica può essere pulita delicatamente con un bastoncino di cotone imbevuto di alcol isopropilico. Non pulire le superfici metalliche esposte con l'alcol per non rimuovere le pellicole protettive. Per prevenire la ruggine, gli standard in acciaio sono dotati di carta anticorrosione e possono richiedere l'applicazione periodica di un olio per macchinari leggero o di un olio 3 in 1 sulle superfici metalliche esposte. Non applicare olio alle superfici epossidiche o etichettate. Le piastre in alluminio non dovrebbero richiedere alcuna manutenzione delle superfici metalliche esposte. Quando non vengono utilizzati, gli standard di spessore del rivestimento devono essere conservati in un luogo fresco e asciutto.

L'esposizione dell'acciaio ricoperto di resina epossidica ai campi magnetici può causare una leggera magnetizzazione delle piastre. Il magnetismo delle piastre di acciaio può influenzare le letture effettuate con calibri che utilizzano principi magnetici. Non conservare le piastre in acciaio con rivestimento epossidico in prossimità di fonti magnetiche. Se le piastre vengono esposte a una fonte magnetica, possono essere ripristinate utilizzando un degausser.

Gli standard di spessore del polistirolo sono consigliati per l'uso con diversi modelli di calibri a ultrasuoni. I calibri a ultrasuoni emettono un impulso sonoro ad alta frequenza che attraversa il materiale e si riflette quando incontra un materiale di densità diversa. Lo spessore del materiale viene calcolato in base al tempo di ricezione della riflessione (o eco) e alla velocità del suono nel materiale. La maggior parte dei calibri a ultrasuoni è preimpostata con una velocità ultrasonica rappresentativa della maggior parte dei rivestimenti. È possibile ottenere una maggiore precisione regolando la velocità degli ultrasuoni del calibro in modo che corrisponda esattamente al materiale da misurare. Alcuni modelli di calibro consentono di inserire direttamente la velocità del materiale, se questa è nota. Altri modelli calcolano la velocità ultrasonica del materiale misurando uno spessore noto di un materiale rappresentativo. DeFelsko fornisce la velocità degli ultrasuoni per consentire l'uso degli standard di calibrazione con entrambi i metodi.

Ogni organismo nazionale ha una o più organizzazioni responsabili del coordinamento del sistema di misurazione nazionale che fornisce la tracciabilità dei risultati di misurazione a standard di riferimento riconosciuti a livello internazionale. Negli Stati Uniti l'ente responsabile è il National Institute of Standards and Technology(NIST). Se l'apparecchiatura è calibrata in un altro Paese, la calibrazione di tale apparecchiatura farà riferimento all'organizzazione responsabile della rispettiva nazione. Il Physikalisch-Technische Bundesanstalt(PTB) è l'equivalente tedesco del NIST.