Il misuratore di spessore per rivestimenti PosiTector 6000 FNDS di DeFelsko misura in modo non distruttivo i singoli spessori degli strati di vernice e di zinco galvanizzato in un sistema di rivestimento duplex con un'unica lettura.
L'acciaio si corrode quando un elettrolita collega anodi e catodi su una superficie di acciaio. La formazione della cella di corrosione provoca la formazione di un ossido di ferro sfaldato, noto come ruggine.
Per evitare la ruggine, è necessario impedire la formazione della cella di corrosione. Due metodi comuni per prevenire la corrosione dell'acciaio sono:
I sistemi di rivestimento duplex utilizzano una combinazione di due sistemi di protezione dalla corrosione, in genere verniciatura o rivestimento in polvere su acciaio zincato (metallizzazione a caldo, elettrolitica o a spruzzo). La protezione dalla corrosione ottenuta con un sistema di rivestimento duplex è superiore a quella ottenuta con un sistema di protezione indipendente.
La misurazione dello spessore degli strati del sistema di rivestimento duplex con gli strumenti convenzionali è impegnativa.
In genere, per misurare lo spessore dello zinco si utilizza innanzitutto un misuratore magnetico di spessore del rivestimento, come PosiTector 6000 F1 o PosiTest DFT Ferrous. Lo stesso strumento misura poi lo spessore totale degli strati di zinco e di vernice insieme. La differenza tra le due letture è considerata lo spessore dello strato di vernice. Questo metodo presuppone che lo spessore dello zinco non vari mai.
In realtà, lo spessore dello zinco non è sempre uniforme sull'intera parte o struttura. Lo spessore del rivestimento dipende dallo spessore, dalla rugosità, dalla chimica e dal design dell'acciaio da zincare. Uno o tutti questi fattori possono produrre rivestimenti zincati di spessore non uniforme.
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Un secondo metodo convenzionale utilizza una sonda combinata magnetica e a correnti parassite, come il modello PosiTector 6000 FN3. Vengono effettuate due letture, la prima in modalità a correnti parassite per ottenere lo spessore della vernice, la seconda in modalità magnetica per ottenere lo spessore totale del sistema di rivestimento.
La differenza tra le due letture è considerata lo spessore dello strato di zinco. Anche in questo caso, il metodo presuppone che lo spessore dello zinco non vari nella struttura.
Entrambi i metodi richiedono tempo e sono soggetti a errori. La sonda duplex per lo spessore del rivestimento PosiTector 6000 FNDS esegue questa operazione con una sola lettura, in modo semplice e preciso.
Il misuratore di spessore per rivestimenti duplex PosiTector 6000 FNDS misura con un'unica lettura gli spessori individuali degli strati di vernice e di zinco in un sistema di rivestimento duplex.
In modalità Duplex, l'FNDSPosiTector 6000 utilizza contemporaneamente i principi magnetici (ferrosi) e delle correnti parassite (non ferrosi) per calcolare e visualizzare gli spessori dei singoli strati di vernice e zinco.
Il principio magnetico viene utilizzato per misurare lo spessore combinato di vernice e zinco sul substrato ferroso, mentre il principio delle correnti parassite viene utilizzato per misurare lo spessore della vernice sul rivestimento di zinco non ferroso.
Lo spessore dello zinco viene calcolato sottraendo lo spessore della vernice dalla misura combinata dello spessore della vernice e dello zinco.
Quando non è in modalità Duplex, il misuratore funziona come uno strumento convenzionale combinato ferroso/non ferroso (simile alla sonda FNS diPosiTector 6000 ). Ideale per misurare rivestimenti non magnetici su acciaio e rivestimenti non conduttivi su substrati metallici non ferrosi.
PosiTector 6000 Manuale di istruzioni FNDS
