Lo spessore del rivestimento, lo spessore della vernice o spessore del film secco (DFT) è una variabile importante che gioca un ruolo nella qualità del prodotto, nel controllo del processo e nel controllo dei costi. La misurazione dello spessore del film può essere effettuata scegliendo il calibro miliare più adatto alla specifica applicazione.
Lo spessore del film secco (DFT) o spessore del rivestimento è probabilmente la misura più importante effettuata durante l'applicazione e l'ispezione dei rivestimenti protettivi. I rivestimenti sono progettati per svolgere la funzione prevista quando vengono applicati entro l'intervallo di DFT specificato dal produttore. Il corretto spessore della vernice garantisce prestazioni ottimali del prodotto. Anche le specifiche più semplici richiedono la misurazione del DFT.
La misurazione regolare dello spessore del film aiuta a controllare i costi dei materiali, a gestire l'efficienza dell'applicazione, a mantenere la qualità della finitura e a garantire la conformità alle specifiche contrattuali. I produttori di vernici raccomandano intervalli di valori target per ottenere caratteristiche prestazionali ottimali e i clienti si aspettano che questi parametri vengano rispettati.
Per ulteriori informazioni sulla misurazione dello spessore del rivestimento e sui misuratori di mil di vernice, vedere di seguito.
Il robusto calibro per lo spessore del rivestimento PosiTector 6000 , completamente elettronico, utilizza i principi magnetici e delle correnti parassite per misurare lo spessore del rivestimento su metalli ferrosi e non ferrosi, in modo preciso e rapido.
Conforme a ISO 2178/2360/2808, ISO 19840, ASTM B244/B499/D1186/D1400/D7091/E376/G12, BS3900-C5, SSPC-PA2, US Navy NAVSEA PPI 63101-000, US Navy NAVSEA 009-32, AS 2331.1.4, AS3894.3-B e altri.
Il calibro a ultrasuoni per lo spessore del rivestimento PosiTector 200 misura in modo non distruttivo un'ampia gamma di applicazioni utilizzando la comprovata tecnologia a ultrasuoni. Misura lo spessore di vernici e rivestimenti su legno, cemento, plastica e altro ancora. I modelli Advanced misurano fino a 3 strati con grafica.
Conforme alle norme ASTM D6132 e ISO 2808.
Il Powder Checker PosiTest PC Powder Checker misura in modo conveniente i rivestimenti in polvere non polimerizzati utilizzando la tecnologia a ultrasuoni senza contatto per prevedere lo spessore polimerizzato.
Conforme alla norma ASTM D7378.
Il PosiTest DFT Il calibro per lo spessore del film secco misura la vernice e altri rivestimenti su substrati metallici. È la scelta economica che mantiene la qualità senza compromessi degli strumenti DeFelsko per la misurazione dello spessore dei rivestimenti.
Conforme alle norme ISO 2178/2360/2808, ISO 19840, ASTM B244/B499/D7091/E376, BS3900-C5, SSPC-PA2 e altre.
PosiTest spessimetro magnetico a strappo (bananometro) per la misurazione non distruttiva di rivestimenti non magnetici (vernice, smalto, zincatura, metallizzazione, placcatura, ecc.) su acciaio.
Conforme alle norme ASTM D7091/B499, ISO 2808 e altre.
PosiPen ha un magnete molto piccolo ed esclusivo che può essere posizionato con precisione millimetrica su parti estremamente piccole e su picchi e valli. Ideale per misurare rivestimenti non magnetici come vernice, smalto, placcatura e zincatura a caldo su acciaio.
Conforme alle norme ASTM D7091/B499, ISO 2808 e altre.
Il calibro per l'ispezione delle vernici PosiTest PG misura lo spessore di uno o più strati di vernice su qualsiasi substrato utilizzando una tecnica distruttiva comprovata.
Conforme alle norme ISO 2808/19399, ASTM D4138, JIS K 5600-1-7 e NF T30-123.
Controllare lo spessore della polvere con il pettine per polveri DeFelsko prima della polimerizzazione per garantire il corretto spessore del film al primo passaggio. Evitare la sverniciatura e la riverniciatura che possono causare problemi di adesione e di integrità dei rivestimenti.
Gli spessimetri per film umidi dentellati misurano lo spessore di vernici, smalti e altri film umidi in modo rapido e preciso.
Conforme a ISO 2808, ASTM D4414, AS/NZS 1580.107.3, JIS K 5600-1-7, NF T30-125, US NAVY NSI 009-32 e altri.
DeFelsko offre una varietà di misuratori e sonde di vernice per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la misurazione di rivestimenti a film umido o secco su metalli e non metalli (legno, cemento, plastica, materiali compositi). Sono disponibili anche calibri per la misurazione dello spessore di vernici in polvere non polimerizzate e per la misurazione distruttiva dello spessore del film secco.
Scoprite la nostra selezione di misuratori dello spessore della vernice qui sotto.
I calibri a film magnetico (misuratori di profondità della vernice) sono utilizzati per misurare in modo non distruttivo lo spessore di un rivestimento non magnetico su substrati ferrosi. La maggior parte dei rivestimenti su acciaio e ferro viene misurata in questo modo. I misuratori magnetici di profondità di vernice utilizzano uno dei due principi di funzionamento: il pull-off magnetico o l'induzione magnetica/elettromagnetica.
I calibri magnetici a strappo utilizzano un magnete permanente, una molla calibrata e una scala graduata. L'attrazione tra il magnete e l'acciaio magnetico li unisce.
Gli strumenti a induzione magnetica utilizzano un magnete permanente come sorgente del campo magnetico. Per rilevare la densità del flusso magnetico in corrispondenza di un polo del magnete si utilizza un generatore a effetto Hall o un magnetoresistore. Gli strumenti a induzione elettromagnetica utilizzano un campo magnetico alternato. Per produrre un campo magnetico si utilizza un'asta ferromagnetica morbida avvolta da una bobina di filo sottile. Una seconda bobina di filo viene utilizzata per rilevare le variazioni del flusso magnetico.
Questi strumenti elettronici misurano la variazione della densità di flusso magnetico sulla superficie di una sonda magnetica quando questa si avvicina a una superficie di acciaio. L'entità della densità di flusso sulla superficie della sonda è direttamente correlata alla distanza dal substrato di acciaio. Misurando la densità di flusso è possibile determinare lo spessore della vernice.
Le tecniche a correnti parassite sono utilizzate per misurare in modo non distruttivo lo spessore di rivestimenti non conduttivi su substrati metallici non ferrosi. Una bobina di filo sottile che conduce una corrente alternata ad alta frequenza (superiore a 1 MHz) viene utilizzata per creare un campo magnetico alternato sulla superficie della sonda dello strumento. Quando la sonda viene avvicinata a una superficie conduttiva, il campo magnetico alternato genera correnti parassite sulla superficie. Le caratteristiche del substrato e la distanza della sonda dal substrato (lo spessore) influenzano l'entità delle correnti parassite. Le correnti parassite creano un campo elettromagnetico opposto che può essere rilevato dalla bobina eccitante o da una seconda bobina adiacente.
Per i manuali di istruzione, le note applicative e gli articoli tecnici relativi agli strumenti per la misurazione dello spessore del rivestimento per tutti i substrati metallici, consultare i seguenti link:
PosiTector 200La tecnica ultrasonica pulse-echo viene utilizzata per misurare lo spessore di vernici e altri rivestimenti su substrati non metallici(plastica, legno, calcestruzzo e materiali compositi) senza danneggiare il rivestimento.
Gli spessimetri a ultrasuoni per rivestimenti (es. PosiTector 200) emettono un impulso sonoro ad alta frequenza che viaggia all'interno del rivestimento attraverso un gel di accoppiamento e si riflette da QUALSIASI superficie di densità diversa. Le letture dello spessore della vernice si ottengono misurando il tempo di propagazione del segnale ultrasonico dalla sonda all'interfaccia rivestimento/substrato e viceversa. Il tempo di propagazione viene diviso per due e moltiplicato per la velocità del suono nel rivestimento per ottenere lo spessore del rivestimento.
Per ulteriori informazioni su PosiTector 200 e sulla misurazione dello spessore della vernice su substrati non metallici:
PosiTest PC Powder Checker - Misuratore di spessore per polveri non polimerizzate senza contattoLe misure di spessore della polvere possono essere effettuate prima e dopo la polimerizzazione. Il tipo di substrato, la gamma di spessori, la forma del pezzo e l'aspetto economico determinano il metodo migliore da utilizzare.
Per le polveri non polimerizzate, la misurazione dell'altezza può essere effettuata con i pettini per polveri DeFelsko. Questa tecnica è distruttiva e può richiedere un nuovo rivestimento del pezzo. Le polveri di rivestimento generalmente diminuiscono di spessore durante il processo di polimerizzazione, pertanto queste procedure richiedono la determinazione di un fattore di riduzione per prevedere lo spessore del film polimerizzato.
Anche gli strumenti a ultrasuoni senza contatto, come PosiTest PC Powder Checker, misurano la polvere non polimerizzata, ma senza toccare la superficie. Invece di misurare l'altezza della polvere, visualizzano automaticamente il risultato dello spessore previsto per l'indurimento. Una misurazione accurata al momento dell'applicazione: elimina l'uso eccessivo, migliora la qualità, controlla la messa a punto, riduce la rilavorazione e gli scarti - risparmiando denaro.
Per la misurazione dopo la polimerizzazione, sono disponibili diversi misuratori di vernice portatili. Questi strumenti non distruttivi utilizzano principi magnetici, a correnti parassite o ultrasonici, a seconda del substrato.
Per ulteriori informazioni sul PosiTest PC Powder Checker e sulla misurazione dello spessore della vernice in polvere:
I calibri per l'ispezione distruttiva della vernice misurano lo spessore di strati singoli o multipli di rivestimento incidendo una scanalatura nel sistema di rivestimento con un angolo preciso e misurando il taglio con un microscopio e un reticolo 50x.
Lo spessore effettivo della vernice viene misurato moltiplicando la lettura del reticolo per il fattore di conversione della rispettiva punta da taglio.
Lo spessore del film umido (WFT) viene tipicamente misurato utilizzando un calibro a film dentellato: un calibro metallico rigido con lati dentellati e linguette di altezza variabile viene spinto perpendicolarmente nel sistema di rivestimento. Dopo aver rimosso il calibro, lo spessore del rivestimento viene determinato tra la tacca più profonda con la vernice aderente e la tacca successiva più profonda senza vernice.
