La misurazione dello spessore del rivestimento è una fase essenziale per determinare se un sistema di rivestimento funzionerà secondo le specifiche. Colore, brillantezza, adesione, resistenza agli urti e altri fattori sono tutti influenzati dallo spessore della vernice.
Il PosiTector 6000 Il calibro per lo spessore del rivestimento per tutti i substrati metallici è il metodo semplice, durevole e accurato per misurare lo spessore del rivestimento.
Quando si misura lo spessore della vernice, è importante non affidarsi mai a un'unica lettura. Il DFT, o spessore del film secco, varia spesso sulla superficie, anche in punti vicini tra loro.
Per determinare se lo spessore del rivestimento è sufficiente a soddisfare le specifiche, spesso si ricorre a un approccio statistico come il metodo IMO PSPC 90/10. La modalità IMO PSPC 90/10 di PosiTector 6000 semplifica il processo eseguendo tutti i calcoli necessari sul calibro e creando rapporti preformattati con tutti i dati di misura richiesti. Assicurarsi di aver letto e compreso completamente il documento IMO PSPC 90/10 prima dell'ispezione.
Il documento Performance Standard for Protective Coatings 90/10 specifica diversi punti importanti da misurare e il numero di misurazioni richieste, compresi i dettagli sulle aree di superficie piane, i confini dei serbatoi, gli elementi di irrigidimento, le aree complesse (come le grandi staffe) e altro ancora. Il link al PDF è disponibile nella descrizione.
La regola del 90/10 prevede che "il 90% di tutte le misurazioni dello spessore deve essere maggiore o uguale all'NDFT (o spessore nominale del film secco) e nessuna delle restanti misurazioni del 10% deve essere inferiore a 0,9 x NDFT".
Eseguita manualmente, la procedura può essere confusa e richiede diversi calcoli manuali. Con la modalità IMO PSPC 90/10 inclusa nei modelli PosiTector 6000 Advanced , l'ispezione è semplice.
Innanzitutto, assicurarsi che lo strumento sia verificato e regolato per la geometria del substrato. Per saperne di più su come iniziare a lavorare con PosiTector 6000, vedere il video collegato nella descrizione.
Una volta che lo strumento è pronto per la misura, selezionare "Memoria" dal menu del calibro, quindi scegliere "Nuovo 90/10".
Esaminare e regolare i tre parametri presenti: spessore nominale del film secco previsto, percentuale di letture maggiori o uguali a NDFT e lettura minima % di DFT. Utilizzare i pulsanti "su" e "giù" per spostare la barra di evidenziazione e i pulsanti "+" o "-" per effettuare le regolazioni del parametro selezionato. Una volta impostati tutti i parametri, selezionare "NUOVO" per creare il batch.
Effettuare le misurazioni richieste. Un "segno di spunta" o una "X" indicherà se è stata effettuata una determinazione "pass" o "fail" sia per la regola del 90% che per quella del 10% in base al valore NDFT specificato dall'utente. Se entrambe le regole sono "PASS", il batch viene superato. Se una o entrambe le regole sono "FALLITE", il batch non viene approvato.
Una volta eseguite le letture richieste per il batch, l'utente può premere il pulsante "+" per creare un batch 90/10 duplicato o chiudere il batch accedendo al menu "Memoria" e selezionando "Chiudi". Se sono necessarie nuove specifiche, è necessario creare un nuovo batch 90/10.
Una volta salvate le misure, il software PosiSoft semplifica la gestione dei dati e la creazione di report professionali e personalizzati. È sufficiente collegare il calibro tramite USB o WiFi per importare rapidamente le letture e salvare un rapporto in formato PDF.
Per saperne di più sul software PosiSoft, vedere il video "Come utilizzare il software PosiSoft per una migliore ispezione del rivestimento".
Il calibro per lo spessore del rivestimento PosiTector 6000 è la soluzione semplice, durevole e precisa per la misurazione dello spessore del rivestimento su tutti i substrati metallici. Grazie alla rinomata qualità, al servizio clienti e all'eccezionale garanzia di due anni di DeFelsko, PosiTector 6000 è la scelta ideale per la misurazione dello spessore del rivestimento.
Visitate il sito www.defelsko.com/9010 per saperne di più.