Lo spessimetro per rivestimenti di DeFelsko PosiTector 6000 è ideale per misurare le dimensioni cruciali delle macchine da stampa offset. Consente di misurare in modo rapido e semplice lo spessore del caucciù, delil sottocaucciù e della lastra per garantire una buona qualità di stampa e ridurre i costi di manutenzione.

La stampa offset è una tecnica di stampa comune in cui un'immagine inchiostrata viene trasferita o "offset" da una lastra metallica su un cilindro rotante a un altro cilindro ricoperto da un caucciù. L'immagine viene poi trasferita dal caucciù a una superficie di stampa.
Questa tecnica viene utilizzata per stampare su carta, cartoncino decorativo, giornali, riviste, moduli aziendali, buste, scatole di cartone, biglietti, francobolli, bicchieri di plastica e metallo decorato.
Per trasferire efficacemente l'immagine dalla lastra di metallo al caucciù è necessaria una pressione costante o "squeeze" nel punto di contatto tra il cilindro rivestito di metallo e quello rivestito di caucciù.
Ciò si ottiene aggiungendo un ulteriore spessore di materiale di sottocaucciù (ad esempio carta o fibra) al di sotto del caucciù per garantire che il caucciù si estenda al di sopra del cilindro. In questo modo il caucciù viene spinto contro il cilindro della piastra metallica nel punto di contatto.
Un altro modo di pensare è che il sottocaucciù assicura una sovrapposizione dei raggi dei cilindri, in modo che i cilindri spingano sempre l'uno contro l'altro nei punti di contatto.

Questo spessore extra o sovrapposizione, chiamato squeeze, è in genere compreso tra 0,004 e 0,006 pollici (4-6 mils o 0,1-0,2 mm). È fondamentale per la qualità di stampa. Se lo squeeze è troppo basso, l'immagine non verrà trasferita in modo efficace, mentre se è troppo alto, i punti di stampa possono risultare deformati o sbavati.
Durante il funzionamento, il caucciù di stampa e il materiale di sottocaucciù sottostante sono sottoposti a una compressione costante che riduce gradualmente lo spessore di entrambi gli strati. Pertanto, la dimensione critica di compressione deve essere monitorata periodicamente per garantire una qualità di stampa efficace.
I caucciù durano in genere da 3 a 6 mesi, a seconda del tipo di macchina e della natura dei lavori di stampa. Lo spessore del caucciù deve essere misurato regolarmente per ottenere una qualità di stampa costante e per determinare quando è necessario sostituirlo.
Per misurare lo spessore del caucciù/sottocaucciù in fase di stampa si utilizzano tradizionalmente strumenti analogici ad "ago". Due aghi penetrano nel caucciù di stampa ed entrano in contatto elettrico con la superficie metallica del cilindro sotto il sottocaucciù.
Purtroppo, la perforazione del caucciù può causare danni e compromettere la qualità di stampa. I solventi chimici possono penetrare attraverso i fori e causare macchie di materiale di sottocaucciù gonfio sotto il caucciù, con conseguente sbavatura dell'immagine.

Lo spessimetro per rivestimenti PosiTector 6000 di DeFelsko è ideale per misurare direttamente sulla macchina da stampa gli spessori del caucciù, del sottocaucciù e delle lastre. Questo strumento portatile presenta numerosi vantaggi rispetto ai tradizionali strumenti ad ago:
La sonda PosiTector 6000 FTS deve essere utilizzata per determinare lo spessore dei materiali del caucciù, del sottocaucciù e delle lastre su un cilindro pressa in acciaio. Se il cilindro della pressa è in acciaio inox o alluminio, si deve usare la sonda FNTS.


Queste sonde intercambiabili possono misurare spessori da 0 a 250 mil (6 mm) con un'accuratezza massima di ± 0,5 mil (0,01 mm) + 1% della lettura.
La memoria e le capacità di download di PosiTector 6000 consentono all'operatore di tenere traccia della compressione e dell'usura del caucciù/sottocaucciù per lunghi periodi e di registrare come diverse tirature e operazioni di stampa influiscano su compressione e usura. Grazie alla sperimentazione, è possibile utilizzare le misurazioni di PosiTector 6000 per ottimizzare le condizioni di stampa e prevedere meglio quando sarà necessario sostituire i caucciù.
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Desideriamo ringraziare Mike Gallagher della SunShine Paper di Aurora, Colorado(www.sunshinepaper.com) per l'assistenza fornita nella ricerca di questo articolo.