La scelta della soluzione migliore dipende da:
Soluzione #1 : per PCB con piani di massa in rame
Soluzione n. 2: per PCB senza piani di massa in rame
Soluzione n. 3: per i PCB senza accesso alla superficie
PosiTector 6000 Le sonde a correnti parassite rappresentano una soluzione semplice e a basso costo per i circuiti stampati con piani di massa in rame. La scelta della sonda dipende dalle dimensioni dell'area non popolata, dallo spessore previsto del rivestimento conforme e dalla risoluzione desiderata della sonda (vedere Tabella 1).
Le misure devono essere effettuate direttamente su un piano di massa in rame in un'area non popolata del PCB (vedere la Fig. 1). Per ottenere la massima precisione, è necessario azzerare questi calibri sulla maschera di saldatura prima di misurare lo spessore del rivestimento conforme.
Il modello PosiTector 6000 NS1 è la soluzione più semplice ed economica. A un costo leggermente superiore, il modello PosiTector 6000 NAS1 offre una maggiore risoluzione di misura. Per le aree difficili da raggiungere, PosiTector 6000 N0S1 ha la punta della sonda con il diametro più piccolo ed è utile per misurare le aree più piccole non popolate del PCB. Per ridurre l'influenza dell'operatore, è disponibile un supporto opzionale per il fissaggio della sonda.
Il nostro calibro a ultrasuoni PosiTector 200 B misura lo spessore del rivestimento conforme su alcuni circuiti stampati senza piano di massa in rame. La misura a ultrasuoni ha un'applicazione limitata sui PCB perché la sonda non può essere azzerata sulla maschera di saldatura e perché la struttura a strati della maggior parte dei PCB può produrre occasionalmente falsi valori di spessore. Alcune applicazioni funzionano bene, come la misura di silicone spesso o la misura su schede a 2 strati. Contattate il nostro staff di assistenza tecnica per assicurarvi che la soluzione a ultrasuoni sia adatta alla vostra applicazione.
Il sistema PosiTector 200 B ha un campo di misura compreso tra 13 e 1000 micron (da 0,5 a 40 mil) con una risoluzione di 2 μm (0,1 mil). La sonda con diametro di 30 mm (1,2") richiede un'area non popolata relativamente ampia (vedere la Fig. 2), sebbene l'area di misura effettiva sia di soli 8 mm (0,3"). Una goccia d'acqua funge da accoppiante durante il processo di misurazione.
Alcuni circuiti stampati sono talmente popolati che una sonda non può accedere alla superficie. Suggeriamo l'uso del "metodo di sostituzione", in cui una cedola metallica viene inserita nel processo di rivestimento e rivestita accanto alla scheda.
Per misurare lo spessore del rivestimento conforme su coupon di metallo non ferroso (come l'alluminio), è possibile utilizzare il tradizionale PosiTector 6000 NS1 a correnti parassite. Per i tagliandi in metallo ferroso, è necessario un PosiTector 6000 FS1 magnetico.
I rivestimenti conformali vengono applicati ai circuiti stampati per proteggere i componenti elettronici montati da contaminanti quali polvere, sabbia, umidità, nebbia salina e particelle conduttive. Forniscono una protezione ambientale e meccanica che prolunga in modo significativo la vita dei componenti e dei circuiti. Tipicamente di pochi millimetri di spessore, i rivestimenti conformali offrono anche resistenza a diverse sollecitazioni, tra cui abrasione, urti, temperatura, ozono e degradazione ultravioletta. Migliorano le prestazioni e consentono una maggiore densità dei componenti grazie all'aumento della rigidità dielettrica tra i conduttori.
I rivestimenti conformali utilizzati sui circuiti stampati sono in genere acrilici o siliconici, ma possono anche includere rivestimenti epossidici, uretanici, parxilenici e UV. Vengono tradizionalmente applicati per immersione, spruzzatura o semplice rivestimento a flusso, e sempre più spesso con rivestimento selezionato o dispensazione robotizzata.
La specifica militare originale per i rivestimenti conformi risale al 1966. Da allora si è passati da rivestimenti a base di solventi che richiedevano ore per polimerizzare a rivestimenti non a base di solventi che si polimerizzano rapidamente in pochi minuti con l'uso di un basso calore.
I produttori di circuiti stampati sono interessati soprattutto a controllare i costi di applicazione del conformal coating, garantendo al contempo una copertura adeguata.
Un cliente di una scheda a circuito stampato sarebbe interessato a misurare lo spessore del rivestimento conforme come parte di una routine di ispezione in ingresso. La qualità del rivestimento conforme può essere fondamentale per evitare problemi di affidabilità del prodotto a lungo termine dopo l'assemblaggio.
