Dopo l'applicazione di un rivestimento protettivo, è importante assicurarsi che non siano presenti difetti o discontinuità che espongano il substrato sottostante. Piccole aree di rivestimento sottile o mancante, chiamate "microfori" o "discontinuità", possono diventare focolai di corrosione e ridurre drasticamente la durata di un sistema di rivestimento protettivo. Il rilevatore di microfori o discontinuità è uno strumento non distruttivo utilizzato per rilevare le discontinuità in un sistema di rivestimento, tra cui discontinuità, microfori e crepe. Altri nomi sono rilevatore di porosità, tester di continuità, rilevatore di discontinuità, scintillografo e jeep meter.
DeFelsko offre due tipi di rilevatori di porosità/microfori: a bassa tensione (tester a spugna umida) e ad alta tensione (scintillografo). I rilevatori a bassa tensione, come il PosiTest LPD, sono tipicamente utilizzati su sistemi di verniciatura di spessore inferiore a 500 µm (20 mils). I rilevatori di discontinuità ad alta tensione, come il PosiTest HHD, funzionano a tensioni fino a 35.000 V e sono tipicamente utilizzati su rivestimenti di spessore pari ad almeno 200 µm (8 mils).
Per ulteriori informazioni sul rilevamento di microfori, porosità e discontinuità, vedere di seguito:
Il rilevatore di microfori a bassa tensione PosiTest LPD utilizza una spugna umida per rilevare discontinuità, microfori e altre interruzioni su substrati di metallo e calcestruzzo con quattro opzioni di tensione di uscita regolata per rivestimenti fino a 500 µm (20 mils).
Conforme a ISO 14654/29601/8289-A, ASTM G62/G6/D5162, BS7793-2, NACE TM0384, SP0188, AS3894.2, JIS K 6766
Il rilevatore di discontinuità ad alta tensione PosiTest HHD utilizza la tecnologia a corrente continua pulsata per rilevare discontinuità, microfori e altre interruzioni su substrati di metallo e calcestruzzo. Intervallo di tensione regolabile dall'utente da 0,5 a 35 kV.
Conforme a ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1
Il rilevatore di discontinuità ad alta tensione PosiTest HHD C utilizza la tecnologia a corrente continua non pulsata per rilevare discontinuità, microfori e altre interruzioni su substrati di metallo e calcestruzzo. Intervallo di tensione regolabile dall'utente da 0,5 a 30 kV.
Conforme a ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1
Una discontinuità del rivestimento — microforo, imperfezione, vuoto, crepa — è un'interruzione all'interno di un sistema di rivestimento in cui una piccola area di rivestimento sottile o mancante espone il substrato all'ambiente.
A causa di una serie di potenziali errori nell'applicazione di un nuovo rivestimento protettivo, possono formarsi delle imperfezioni, o discontinuità. Possono essere invisibili a occhio nudo e quasi impossibili da rilevare senza un'adeguata strumentazione.
Il rilevamento delle discontinuità è un passo necessario per identificare queste aree di rivestimento sottile o mancante. I rilevatori di porosità sono spesso utilizzati in applicazioni in cui la corrosione è difficile da monitorare o in ambienti di servizio aggressivi, come le condutture interrate, dove le prestazioni del rivestimento protettivo sono fondamentali.
Come descritto dalle organizzazioni di normazione quali AMPP (NACE), ASTM e ISO, un rilevatore di discontinuità utilizza un elettrodo carico che viene passato sopra un rivestimento. Quando si incontra una discontinuità, la corrente passa dall'elettrodo al substrato conduttivo sottostante. La corrente ritorna al rilevatore attraverso un cavo di messa a terra, completando il circuito e facendo scattare un allarme che avverte l'ispettore del difetto.
Tester a spugna umida è un altro nome per i rilevatori di microfori a bassa tensione come il PosiTest LPD. Utilizzando una spugna umida per far passare la corrente attraverso un pezzo messo a terra, è possibile identificare imperfezioni e microfori nel rivestimento. Sono tipicamente utilizzati su sistemi di verniciatura di spessore inferiore a 500 µm (20 mils).
Un rilevatore di discontinuità (rilevatore di porosità, rilevatore/tester di continuità, tester di discontinuità) come il PosiTest HHD è uno strumento di ispezione non distruttiva utilizzato per rilevare discontinuità in un sistema di rivestimento, tra cui discontinuità del rivestimento, microfori e crepe.
Le prove di rilevamento di microfori e discontinuità possono essere eseguite con una varietà di apparecchiature progettate per far passare una carica elettrica su una vernice o un sistema di rivestimento per rilevare imperfezioni e difetti (microfori e discontinuità). È disponibile un'ampia gamma di design e formati, a seconda del produttore e delle specifiche del lavoro che richiede il rilevamento delle discontinuità.
Esistono tre tipi principali di rilevatori di microfori/discontinuità:
I rilevatori di microfori a bassa tensione, come il PosiTest LPD, utilizzano una spugna umida per rilevare microfori nei rivestimenti di spessore inferiore a 500 micron (20 mils).
I rilevatori di discontinuità ad alta tensione pulsata, come il PosiTest HHD, utilizzano corrente continua pulsata e un elettrodo a molla o a spazzola per rilevare discontinuità in rivestimenti di spessore superiore a 200 µm (8 mils). Utilizzando più impulsi di alta tensione al secondo, l'unità è in grado di:
I rilevatori di discontinuità ad alta tensione continua, come il PosiTest HHD C, utilizzano corrente continua non pulsata e un elettrodo a molla o a spazzola per rilevare le discontinuità nei rivestimenti. Funzionano nello stesso intervallo di tensione dei rilevatori di discontinuità ad alta tensione pulsata e hanno il vantaggio di essere strumenti leggeri, compatti e utilizzabili con una sola mano. A differenza di alcuni modelli a corrente continua non pulsata, il PosiTest HHD C non necessita di una borsa a tracolla separata per le batterie. Le potenti batterie agli ioni di litio si inseriscono comodamente nell'impugnatura della bacchetta, riducendo il peso ed eliminando l'affaticamento dell'operatore.
Lo strumento corretto dipende dallo spessore del rivestimento da ispezionare e dalla norma specificata. Sia la serie PosiTest LPD sia la serie PosiTest HHD funzionano su rivestimenti non conduttivi su un substrato conduttivo (come acciaio, alluminio, altri metalli e calcestruzzo).
Il PosiTest LPD ha una tensione di uscita di 9–90 V ed è adatto per rivestimenti di spessore inferiore a 500 micron (20 mils).
Il PosiTest HHD utilizza corrente continua pulsata, ha una tensione di uscita di 500–35.000 V ed è adatto per rivestimenti di spessore superiore a 200 µm (8 mils).
Il PosiTest HHD C utilizza corrente continua non pulsata, ha una tensione di uscita di 500—30.000 V ed è adatto per rivestimenti di spessore superiore a 200 µm (8 mils).
Quando l'elettrodo di un rilevatore di microfori/discontinuità viene posizionato sul rivestimento, si crea un carico elettrico sullo strumento. Il rilevatore di discontinuità deve compensare questo carico regolando la sua potenza in uscita, per garantire che la tensione all'elettrodo rimanga alla tensione impostata. Molti rilevatori di discontinuità più vecchi o meno costosi non dispongono di questa funzionalità, il che significa che la tensione di prova all'elettrodo potrebbe differire significativamente dalla tensione impostata e portare a risultati di prova non validi.
La serie PosiTest HHD di rilevatori di discontinuità ad alta tensione e il rilevatore di microfori a bassa tensione PosiTest LPD sono tarati in fabbrica e includono un certificato di taratura con riferibilità metrologica al NIST. Sono dotati di un voltmetro incorporato che monitora costantemente la tensione all'elettrodo. Il circuito di autoregolazione all'interno del rilevatore di porosità regola la potenza in uscita per garantire la corretta tensione di prova durante l'intero processo di misurazione.
Per determinare la corretta impostazione della tensione del rilevatore di microfori/discontinuità, consultare la scheda tecnica del produttore del rivestimento e la norma appropriata.
Il PosiTest HHD include una funzione di calcolo della tensione: scegliere una delle 11 norme internazionali e inserire lo spessore del rivestimento determinato con lo spessimetro per rivestimenti PosiTector 6000 per calcolare automaticamente la tensione di prova necessaria.
Il PosiTest HHD C include anche una funzione di calcolo della tensione, che utilizza un'equazione tratta dalla prossima revisione delle norme ASTM e NACE. È sufficiente inserire lo spessore del rivestimento determinato con lo spessimetro per rivestimenti PosiTector 6000 per calcolare automaticamente la tensione di prova necessaria.
Le cause della porosità o delle discontinuità in un sistema di rivestimento possono essere molteplici. Tra le più comuni vi sono:
Spessore insufficiente del rivestimento — Se si applica uno spessore insufficiente di rivestimento su una superficie sabbiata, i picchi del substrato possono sporgere attraverso il rivestimento e rimanere esposti all'ambiente. Utilizzare uno spessimetro per rivestimenti, come il PosiTector 6000, per garantire il corretto spessore del rivestimento.
Spessore eccessivo del rivestimento — A causa del modo in cui un rivestimento indurisce, con l'area più esterna che si asciuga e si restringe al di sopra dell'area umida sottostante, si possono formare delle crepe se si applica una quantità eccessiva di rivestimento.
Tecnica di applicazione del rivestimento inadeguata — Una tecnica di spruzzatura o di applicazione a pennello inadeguata può lasciare vuoti o interruzioni nel rivestimento.
Viscosità non ideale — Un rivestimento con una viscosità troppo bassa può colare o formare colature a tenda, causando aree di spessore molto ridotto. Un rivestimento con una viscosità troppo elevata può non riuscire a coprire l'intera superficie, lasciando dei vuoti.
Introduzione di troppa aria durante la miscelazione della vernice — I rivestimenti con gas intrappolati possono causare microfori (formazione di bolle).
Preparazione della superficie — Assicurare che il profilo superficiale sia conforme alle specifiche del lavoro può ridurre la probabilità che un errore nella formulazione/applicazione del rivestimento crei una discontinuità.
Contaminazione della superficie — Grasso, sporcizia o altri contaminanti come il sale possono respingere un rivestimento e impedirgli di aderire all'area contaminata. Assicurarsi che la superficie sia adeguatamente pulita e priva di contaminazione salina (tester di sali solubili PosiTector SST).
Fattori ambientali — L'applicazione di un rivestimento in condizioni ambientali non ideali, in particolare quando il punto di rugiada si trova entro 3°C (5°F) dalla temperatura del substrato, aumenta le possibilità di formazione di discontinuità. Utilizzare un misuratore del punto di rugiada PosiTector DPM per garantire le corrette condizioni ambientali.
