1. Spingere il pettine per polveri perpendicolarmente nella polvere asciutta in modo che i due supporti (linguette terminali) su entrambi i lati dei denti poggino saldamente sul substrato.
2. Trascinare il pettine per polveri lungo la superficie della parte rivestita per almeno 1 centimetro.
3. Lo spessore della polvere è compreso tra il dente numerato più alto che ha lasciato un segno e su cui si è aggrappata la polvere e il dente successivo più alto che non ha lasciato segni e su cui non si è aggrappata la polvere.
Esempio: I denti da 75 e 150 micron producono entrambi linee e presentano polvere aggrappata, ma il dente da 225 micron no. Lo spessore della polvere non polimerizzata è determinato tra 150 e 225 micron. (vedi immagine precedente)
Nota - La maggior parte delle polveri polimerizza a circa il 50% del loro spessore secco. I segni lasciati dal calibro possono influenzare le caratteristiche del film polimerizzato.
Modello 1 (mils)
Modello 2 (mils)
Modello 3 (mils)
Modello 4 (μm)
Modello 5 (μm)
Modello 6 (μm)
L'elemento Rich Text consente di creare e formattare titoli, paragrafi, virgolette, immagini e video in un unico punto, invece di doverli aggiungere e formattare singolarmente. Basta un doppio clic per creare facilmente i contenuti.
Un elemento di testo ricco può essere utilizzato con contenuti statici o dinamici. Per i contenuti statici, basta inserirli in qualsiasi pagina e iniziare a modificarli. Per i contenuti dinamici, aggiungete un campo di testo ricco a qualsiasi raccolta e poi collegate un elemento di testo ricco a quel campo nel pannello delle impostazioni. Voilà!
I titoli, i paragrafi, le citazioni a blocchi, le figure, le immagini e le didascalie delle figure possono essere stilizzati dopo l'aggiunta di una classe all'elemento di testo ricco, utilizzando il sistema di selettori annidati "When inside of".
La precisione dichiarata della Td è di ±3C per Td da -40 a 80C.
I grafici seguenti illustrano l'errore massimo di Td rispetto a Ta e RH.
L'innovativo PosiPatch si avvale di un anello magnetico che lo fissa alla superficie, senza bisogno di adesivo. Ciò significa che il PosiPatch non si distrugge quando viene rimosso dalla superficie, a differenza dei cerotti tradizionali. Dopo il risciacquo con acqua deionizzata, il PosiPatch può essere riutilizzato.
Il PosiPatch può essere riutilizzato più volte fino a quando l'acqua non inizia a perdere attraverso la membrana permeabile all'aria o la guarnizione contro il substrato.
Nei nostri test su acciaio appena sabbiato con un profilo tipico di 50-100 micron (2-4 mil), i PosiPatches sono stati riutilizzati decine di volte senza alcuna usura o perdita evidente. La durata dei patch varia a seconda dell'uso: se trascinati sul substrato, la durata si riduce.
Riteniamo che 10 utilizzi siano una stima molto prudente della durata di vita e che comunque producano il più basso costo per test di tutti i cerotti del Metodo Bresle disponibili in commercio. Le tabelle seguenti confrontano i costi per test delle varie opzioni, utilizzando i prezzi della concorrenza trovati online.
Se si eseguono 10 test e si riutilizza il PosiPatch:
Annotare le immagini utilizzando gli strumenti di disegno, ideali per identificare una posizione o un'area specifica all'interno di un'immagine.
Una forza di trazione disuguale durante il test, causata da linee di adesione dell'adesivo e superfici di rivestimento non uniformi, può dare luogo a letture casuali e inspiegabili. Per ottenere misure di adesione più ripetibili e significative, è indispensabile che la forza di trazione applicata al carrello di prova sia distribuita uniformemente sulla superficie da testare.
Sia il manuale PosiTest AT-M manuale e PosiTest AT-A compensano il disallineamento. L'attuatore autoallineante ad innesto rapido e la testa sferica articolata del carrello consentono di distribuire uniformemente la forza di trazione sulla superficie da testare, impedendo una trazione unilaterale.
Sono disponibili due tipi di nastro Testex™ Press-O-Film™ replica, "Coarse" e "X-Coarse", per coprire la gamma principale di profili di superficie per l'industria dei rivestimenti e delle coperture: da 20 a 115 µm / da 0,8 a 4,5 mil.
An unfortunate characteristic of replica tape is that conventional spring micrometer measurements are most accurate near the middle of each grade's range and least accurate at the outer ends of each grade's range. That is why two other grades, Coarse Minus (< 20 µm / 0.8 mils) and X-Coarse Plus (> 115 µm / 4.5 mils), are used to check and, if necessary, adjust measurements at the upper and lower ends of the primary range.
All'interno della gamma primaria, i nastri Coarse e X-Coarse condividono una regione di "sovrapposizione" di 38-64 μm (1,5-2,5 mil). Le misure con i micrometri convenzionali richiedono una procedura complicata e lunga, che consiste nel calcolare la media tra una lettura effettuata con il grado Coarse e una con il grado X-Coarse per ottenere una precisione ragionevole.
Con un'unica misurazione, il PosiTector RTR produce una misura più accurata dell'altezza picco-valle HL da nastri Coarse o X-Coarse regolati per la loro non linearità. Non è necessario calcolare la media di due o più repliche di nastri di qualità diversa e non è necessario sottrarre i 50,8 μm / 2 mils di pellicola di poliestere incomprimibile. I vantaggi sono una riduzione dell'incertezza di misura, del carico di lavoro dell'ispettore, della probabilità di errore e del numero di repliche necessarie agli ispettori per garantire l'accuratezza.
Il PosiTector RTR può anche visualizzare un valore di altezza (H) paragonabile a quello che i micrometri a molla analogici convenzionali visualizzerebbero dopo aver sottratto i 50,8 μm / 2 mil di pellicola di poliestere incomprimibile.
Replica del nastro: Linearizzazione delle misure di rugosità
Le tecniche a correnti parassite sono utilizzate per misurare in modo non distruttivo lo spessore di rivestimenti non conduttivi su substrati metallici non ferrosi. Una bobina di filo sottile che conduce una corrente alternata ad alta frequenza (superiore a 1 MHz) viene utilizzata per creare un campo magnetico alternato sulla superficie della sonda dello strumento. Quando la sonda viene avvicinata a una superficie conduttiva, il campo magnetico alternato genera correnti parassite sulla superficie. Le caratteristiche del substrato e la distanza della sonda dal substrato (lo spessore del rivestimento) influenzano l'entità delle correnti parassite. Le correnti parassite creano un campo elettromagnetico opposto che può essere rilevato dalla bobina eccitante o da una seconda bobina adiacente.
I calibri a film magnetico sono utilizzati per misurare in modo non distruttivo lo spessore di un rivestimento non magnetico su substrati ferrosi. La maggior parte dei rivestimenti su acciaio e ferro viene misurata in questo modo. I calibri magnetici utilizzano uno dei due principi di funzionamento: il pull-off magnetico o l'induzione magnetica/elettromagnetica.
I calibri magnetici a strappo utilizzano un magnete permanente, una molla calibrata e una scala graduata. L'attrazione tra il magnete e l'acciaio magnetico li avvicina. All'aumentare dello spessore del rivestimento che separa i due, diventa più facile allontanare il magnete. Lo spessore del rivestimento si determina misurando questa forza di allontanamento. I rivestimenti più sottili hanno un'attrazione magnetica più forte, mentre i film più spessi hanno un'attrazione magnetica relativamente minore. I test con i calibri magnetici sono sensibili alla rugosità della superficie, alla curvatura, allo spessore del substrato e alla composizione della lega metallica.
Gli strumenti a induzione magnetica utilizzano un magnete permanente come sorgente del campo magnetico. Per rilevare la densità del flusso magnetico in corrispondenza di un polo del magnete si utilizza un generatore a effetto Hall o un magnetoresistore. Gli strumenti a induzione elettromagnetica utilizzano un campo magnetico alternato. Per produrre un campo magnetico si utilizza un'asta ferromagnetica morbida avvolta da una bobina di filo sottile. Una seconda bobina di filo viene utilizzata per rilevare le variazioni del flusso magnetico.
Questi strumenti elettronici misurano la variazione della densità di flusso magnetico sulla superficie di una sonda magnetica quando questa si avvicina a una superficie di acciaio. L'entità della densità di flusso sulla superficie della sonda è direttamente correlata alla distanza dal substrato di acciaio. Misurando la densità di flusso è possibile determinare lo spessore del rivestimento.
Gli utenti di PosiTector possono catturare e salvare una copia dell'immagine del display del calibro corrente premendo contemporaneamente i pulsanti (-) e (+). Le 100 immagini catturate vengono memorizzate e possono essere consultate nell'unità USB di PosiSoft.
La modalità statistica visualizza/aggiorna continuamente la media, la deviazione standard , lo spessore min/max e il numero di letture durante la misurazione.
Lingue di visualizzazione: Inglese, francese, tedesco, spagnolo, cinese, giapponese, coreano, olandese, portoghese, italiano, norvegese, russo, ceco, polacco e turco.