Misurare lo spessore del rivestimento durante l'applicazione è uno dei modi più semplici per prevenire la necessità di ritocchi ed evitare difetti di rivestimento. Questo articolo spiega come calcolare, misurare e verificare lo spessore del film umido (WFT) in modo che applicatori, ispettori e progettisti possano confermare il corretto spessore del film prima che il rivestimento si indurisca. DeFelsko offre una gamma di spessimetri per film umido— tra cui modelli a 8 lati, a 6 lati (esagonali) e opzioni economiche in formato carta di credito— progettati per supportare queste misurazioni sul campo.
Se lo strato di vernice risulta troppo sottile o troppo spesso, è importante rendersene conto immediatamente, non dopo che il film si è asciugato. Misurare lo spessore del film in tempo reale permette all'operatore di apportare rapide modifiche: tecnica di spruzzatura, impostazioni della pistola, velocità, sovrapposizione e altro ancora.
Risolvere i problemi di spessore dopo l'indurimento comporta solitamente un aumento della manodopera, un potenziale rischio di contaminazione della superficie e possibili rischi per l'adesione e l'integrità complessiva del rivestimento. Un controllo WFT di 30 secondi durante l'applicazione può evitare ore di rilavorazione in seguito.
Nota: in questo articolo i termini «riduttore» e «diluente» sono usati in modo intercambiabile per indicare il solvente aggiunto che aumenta il volume del liquido senza apportare sostanze solide.
Questi grafici indicano il WFT richiesto per i più comuni scenari di verniciatura. Verificare sempre i requisiti specifici del progetto consultando la documentazione contrattuale aggiornata e le schede tecniche del produttore.
Notate la regola: l'aggiunta del 10% di diluente richiede circa il 10% in più di WFT per ottenere lo stesso spessore DFT. Se gli applicatori non ne tengono conto, il film indurito risulterà più sottile di quanto specificato, con il rischio di un cedimento prematuro del rivestimento.
Se avete utilizzato il calcolatore o i grafici riportati sopra, questa sezione spiega i calcoli alla base di tali cifre.
Uno strato umido contiene solventi e/o acqua che evaporano durante l'essiccazione e l'indurimento. Man mano che queste sostanze volatili abbandonano il film, lo spessore diminuisce. Lo spessore del film umido (WFT) è in genere maggiore rispetto a quello che rimane dopo l'indurimento (DFT).
Il rapporto tra WFT e DFT principalmente dalla percentuale di solidi in volumedel rivestimento, ovvero dalla parte del rivestimento liquido che rimane effettivamente sotto forma di pellicola solida una volta evaporate tutte le sostanze volatili. Questa informazione è solitamente riportata nella scheda tecnica (TDS) del produttore del rivestimento.
PerDFT , utilizzare i valori di spessore in volume. I valori di spessore in peso misurano la massa, non il volume, e non possono essere utilizzati per conversioni accurate dello spessore. L'utilizzo di un valore errato può comportare errori significativi nello spessore.
Questa sezione illustra le formule utilizzate nel calcolatore e spiega quando utilizzare ciascuna di esse.
Formula 1: Rivestimento applicato tal quale (senza diluente)
Quando il rivestimento viene applicato direttamente dal contenitore senza diluizione:
WFT = DFT (SV / 100)
Dove:
• WFT = spessore del film umido
• DFT spessore desiderato del film secco
• SV = solidi in volume (%) del rivestimento così come fornito
Esempio:
DFT target DFT 100 µm, Solidi in volume = 60%
WFT = 100 ÷ (60/100) = 100 ÷ 0,60 = 167 µm
Formula 2: Rivestimento diluito (con aggiunta di diluente)
L'aggiunta di diluente aumenta il volume del liquido ma in genere non aggiunge solidi. Il materiale miscelato presenta un contenuto effettivo di solidi in volume inferiore, pertanto è necessario un WFT più elevato per ottenere lo stesso DFT.
WFT = DFT (1 + t) / (SV / 100)
Dove:
• t = frazione di diluente aggiunto rispetto al volume del rivestimento (Esempio: 10% di diluente = 0,10)
Esempio:
DFT target DFT 100 µm, Solidi in volume = 60%, 10% di diluente aggiunto
WFT = 100 × (1 + 0,10) ÷ (60/100)
WFT = 100 × 1,10 ÷ 0,60 = 183 µm
Importante: Questi calcoli presuppongono che il diluente non apporti solidi in volume, il che è vero per i diluenti più comuni. Se viene aggiunto un additivo contenente solidi o resina, i risultati potrebbero differire.
L'operatore deve ottenere uno spessore del film secco (DFT) di 150 µm (6 mil) utilizzando un rivestimento epossidico con il 65% di solidi in volume. Per migliorare la fluidità dello spruzzo, è stato aggiunto un diluente al 10%.
Il calcolo:
WFT = 150 × (1 + 0,10) ÷ (65/100) ≈ WFT = 150 × 1,10 ÷ 0,65 ≈ WFT = 165 ÷ 0,65 ≈ 254 µm
Risultato: l'operatore deve puntare a uno spessore del film umido di circa 250–260 µm per garantire lo spessore a secco desiderato di 150 µm dopo l'indurimento.
L'aggiunta di un diluente aumenta il volume del liquido senza aggiungere sostanze solide, il che significa che occorre una maggiore quantità di vernice liquida per ottenere lo stesso spessore del film secco.
Se non si tiene conto di questa regolazione, il solvente evapora e lo strato residuo risulterà più sottile di quanto specificato, con il rischio di causare la formazione di fori, una riduzione della protezione anticorrosiva o un deterioramento prematuro del rivestimento.
Ecco perché misurare il WFT durante l'applicazione è particolarmente importante quando si utilizzano rivestimenti a spessore ridotto.
Ora che il valore WFT di riferimento è noto, ecco come verificarlo durante l'applicazione.
Il standard per misurare lo spessore del film umido è il pettine per film umido (calibro dentellato). È semplice, economico e fornisce immediatamente un'indicazione dello spessore durante l'applicazione.
Un pettine per film umido è una piastra piatta in alluminio, plastica o acciaio inossidabile dotata di tacche calibrate di diverse altezze.
Istruzioni per l'uso:
Esempio:se l'intaglio da 8 mil presenta tracce di vernice fresca, mentre quello da 10 mil è pulito, il tuo WFT è compreso tra 8 e 10 mil.
I calibri a tacca non sono strumenti di precisione, ma sono utili per determinare lo spessore approssimativo del metallo, specialmente su pezzi in cui le dimensioni o la geometria impediscono l'uso di altri metodi.
I controlli WFT sono estremamente utili per il controllo di processo, ma rimangono comunque una stima del DFT finale. I risultati effettivi possono variare a causa di diversi fattori:
Per le applicazioni critiche — in particolare nel settore dell'acciaio strutturale, in condizioni di immersione o in presenza di specifiche con DFT ristrette DFT — verificare sempre DFT finale DFT l'indurimento utilizzando misuratori di spessore del film secco adeguati e facendo riferimento alle norme applicabili.
Entrambe le misurazioni hanno finalità diverse ed entrambe sono necessarie per garantire la qualità.
Domande frequenti
Dove posso trovare i solidi in volume?
I solidi in volume sono solitamente indicati nella scheda tecnica (TDS) del produttore del rivestimento, spesso in una tabella che riporta le proprietà fisiche.
Posso usare invece i solidi in peso?
No. I solidi in peso non possono sostituire i solidi in volume nei calcoliDFT . I due valori misurano proprietà diverse e, se confusi, produrranno risultati errati.
La diluizione riduce sempre DFT?
Se si applica lo stesso WFT, la diluizione produce generalmente un DFT inferiore DFT i solidi vengono diluiti dal volume aggiuntivo di solvente. Per raggiungere lo stesso DFT un rivestimento diluito, è necessario un WFT più alto rispetto a quello che si otterrebbe con materiale non diluito.
Cosa succede se la lettura del WFT non è conforme?
Regolare immediatamente la tecnica di spruzzatura, le impostazioni della pistola, la velocità o la sovrapposizione. Questo è lo scopo della misurazione del WFT: individuare i problemi quando sono ancora facili da risolvere.
Quante letture del WFT devo effettuare?
Seguire le specifiche del progetto. Come linea guida generale, effettuare letture in più punti dell'area rivestita per tenere conto delle variazioni di applicazione. Le aree vicino ai bordi, agli angoli e alle saldature richiedono spesso un'attenzione particolare.
Misurare lo spessore del film umido durante l'applicazione è un modo semplice ed efficace per evitare costose rilavorazioni e difetti di rivestimento. Che si utilizzi il calcolatore, si consultino le tabelle o si ricorra manualmente alle formule, l'obiettivo è lo stesso: verificare che venga applicata una quantità di materiale sufficiente a raggiungere lo spessore del film secco specificato.
Punti chiave:
• Per i calcoli, utilizzare sempre i solidi in volume (non in peso)
• Tenere conto del riduttore/diluente nel calcolo dello spessore del film fresco (WFT)
• Misurare lo spessore del film fresco (WFT) subito dopo l'applicazione, quando è ancora facile apportare modifiche
• Verificare DFT finale DFT l'indurimento per le applicazioni critiche
• In caso di dubbio, consultare la scheda tecnica del produttore del rivestimento
Pronti a misurare? Scoprite i misuratori di spessore a film umido DeFelsko, progettati per controlli rapidi e affidabili durante l'applicazione.
A 8 lati
• Riutilizzabile
• Struttura resistente in acciaio inossidabile
• 40 tacche per una risoluzione superiore
• Doppio lato: micron e mil
• Ideale per tubazioni e altre parti arrotondate
• Include certificato di precisione
Da scegliere quando: è richiesta una maggiore precisione o si effettuano misurazioni su superfici curve/irregolari
A 6 facce
• Riutilizzabile
• Struttura resistente in acciaio inossidabile
• Scegli tra 6 intervalli di misura in micron o mil
• Le versioni metriche includono una tacca per verificare il raggio del bordo di 2 mm (ISO 8501-3)
• Le versioni imperiali includono funzioni per la verifica del raggio del bordo di 1/16” e 1/8” e degli smussi conformi alla norma NACE SP0178, PA11
Quando sceglierlo: quando è necessario un calibro per uso generico con verifica aggiuntiva della preparazione della superficie
A 4 lati
• Struttura economica in alluminio
• Può essere smaltito, conservato come registrazione dello spessore del film o pulito e riutilizzato
• Scegli tra micron o mil
• Venduto in confezioni da 10
Scegli quando: il costo è importante, sono coinvolti più ispettori o la documentazione/tracciabilità è utile
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