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Misurazione dell'indice di polimerizzazione con il PosiTest OTL

Prodotti di riferimento:
Foto del prodotto del registratore di temperatura da forno PosiTest OTL nella scatola barriera per alte temperature in acciaio inox

In che modo l'indice di polimerizzazione migliora il controllo di qualità del rivestimento in polvere?

Il software PosiSoft Desktop è ora in grado di calcolare l'indice di polimerizzazione dai dati di misura del PosiTest OTL Oven Temperature Logger. L'indice di polimerizzazione consente all'utente di determinare rapidamente se ogni punto di misurazione ha raggiunto un "tempo at temperatura" sufficiente per polimerizzare completamente il rivestimento.

Per polimerizzare correttamente una vernice in polvere, la maggior parte dei fornitori di vernici in polvere specifica at una coppia di tempi e temperature di substrato che garantiscono una polimerizzazione adeguata. Ad esempio, un comune fornitore di polveri specifica il seguente "Programma di polimerizzazione" per una delle sue polveri poliestere TGIC:

  • 7 minuti at 200 °C (392 °F)
  • 10 minuti at 193 °C (379 °F)
  • 14 minuti at 182 °C (360 °F)
  • 18 minuti at 173 °C (343 °F)
  • 23 minuti at 160 °C (320 °F)
  • 27 minuti at 149 °C (300 °F)
Il grafico illustra il programma di polimerizzazione di un rivestimento in polvere TGIC

È importante notare che le temperature specificate sono quelle del substrato (parte) e non quelle air . In pratica, è impossibile riscaldare istantaneamente il substrato a una temperatura selezionata, mantenerla e poi raffreddare istantaneamente il pezzo a temperatura ambiente.

La maggior parte delle temperature dei pezzi segue invece una curva "a campana". Misurare solo il tempo trascorso in cui il pezzo si trova al di sopra di una determinata temperatura può rappresentare in modo errato la polimerizzazione:

  1. Mentre la parte si riscalda e si raffredda, trascorre un periodo di tempo al di sopra della temperatura di attivazione (temperatura minima di polimerizzazione) ma al di sotto della temperatura target.
  2. Durante il passaggio nel forno, il pezzo trascorre spesso al di sopra della temperatura target.

È importante andare oltre la misurazione del tempo trascorso at una temperatura selezionata, per tenere conto della polimerizzazione che avviene quando il pezzo si trova al di sopra e al di sotto della temperatura target.

Come impostare un programma di cura in PosiSoft Desktop per il PosiTest OTL

Foto del prodotto del registratore di temperatura da forno PosiTest OTL

Il registratore di temperatura del fornoPosiTest OTL , abbinato al software desktopPosiSoft di DeFelsko, calcola l'indice di polimerizzazione, sviluppato appositamente per il settore delle vernici in polvere. Con un solo numero, l'indice di polimerizzazione consente di determinare facilmente se un rivestimento in polvere si è indurito adeguatamente secondo il programma di polimerizzazione del produttore. Viene presa in considerazione la polimerizzazione lenta (ma significativa) at temperature comprese tra la temperatura di attivazione (temperatura minima di polimerizzazione) e la temperatura target, oltre alla polimerizzazione accelerata che si verifica quando la parte supera la temperatura target. Il risultato è una percentuale di Indice di polimerizzazione: un Indice di polimerizzazione superiore al 100% indica che il rivestimento si è completamente polimerizzato, mentre un Indice di polimerizzazione inferiore al 100% indica che il rivestimento potrebbe non essersi completamente polimerizzato e quindi potrebbe non aver raggiunto le proprietà del materiale specificate. In genere, la maggior parte degli applicatori imposta le condizioni del forno in modo da mantenere un "margine di sicurezza" superiore al 100% di polimerizzazione, per garantire che le variazioni giornaliere non influiscano sulla polimerizzazione.

Per misurare l'indice di polimerizzazione, è sufficiente collegare le sonde di temperatura al registratore di temperatura del fornoPosiTest OTL e ai punti desiderati della parte non rivestita da misurare. Accendere il PosiTest OTLe premere il pulsante di registrazione per avviare la registrazione. Posizionare il logger nella scatola di barriera e inviarlo attraverso il forno. Mentre il logger e il pezzo passano attraverso il forno, la temperatura viene misurata at intervalli di due secondi in un massimo di sei punti. Al termine, collegare il logger a un PC via USB e importare i dati di misura nel software PosiSoft Desktop in dotazione. Per semplicità e organizzazione, i dati di misura registrati saranno importati in un proprio batch (gruppo).

Facendo doppio clic sul batch appena importato, si apre la finestra di dialogo PosiSoft OTL Batch Editor, quindi selezionare una pianificazione delle cure precedentemente inserita o selezionare "New Cure Schedule" per crearne una nuova.

La schermata di PosiSoft Desktop evidenzia le opzioni di pianificazione delle cure.

Nell'editor Cure Schedule (Programma di polimerizzazione), inserire il programma di polimerizzazione raccomandato dal fornitore della polvere o le specifiche della curva di polimerizzazione. È possibile inserire coppie di specifiche di tempo/temperatura (fino a 12 coppie), oltre alla Temperatura di attivazione. La Temperatura di attivazione (Temperatura minima di polimerizzazione) è la temperatura minima definita dal fornitore per l'inizio della polimerizzazione. Se non viene aggiunta alcuna temperatura di attivazione, si assume come temperatura di attivazione la specifica di tempo/temperatura più bassa.

La schermata di PosiSoft Desktop mostra l'editor di Cure Schedule.

Una volta creato il programma di cura, l'indice di cura viene visualizzato in PosiSoft OTL e in tutti i report, per determinare facilmente at se ogni punto di misura ha raggiunto la polimerizzazione completa.

Cattura dello schermo di PosiSoft Desktop e report del profilo del forno di esempio che evidenzia l'indice di polimerizzazione (%)

Per ulteriori informazioni sul registratore di temperatura del fornoPosiTest OTL , leggere l'articolo Come utilizzare i registratori di temperatura del forno e il software di reporting per un migliore controllo del processo.

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